Transformer le bambou brut en revêtement de sol en bambou tissé en brins carbonisés il ne suffit pas de presser les fibres ensemble. Il passe par la carbonisation, la restructuration des fibres, la compression à haute pression, l'usinage de précision et la finition de surface avant qu'une seule planche ne soit prête à être installée - et chaque étape décide de la dureté, de la stabilité et de l'apparence du sol final.
Voici ce qui se passe réellement sur la chaîne de production et pourquoi la séquence est aussi importante que les matériaux.
Étape 01-06 Le processus de fabrication, étape par étape
Le bambou mature, généralement âgé de 4 à 6 ans, est choisi pour la résistance de ses fibres et sa faible teneur en humidité.
La cuisson à la vapeur ou sous pression à haute température assombrit le bambou et élimine les sucres naturels.
Le bambou est déchiqueté mécaniquement en longs brins de fibres plutôt que conservé sous forme de bandes plates.
Les brins sont liés avec un adhésif et pressés sous haute pression et chaleur contrôlée en blocs denses.
Les blocs sont découpés en planches, calibrés, poncés et profilés avec des joints à rainure et languette ou à clic.
Des finitions de laque UV, d'oxyde d'aluminium ou d'huile sont appliquées, avec en option une texture grattée à la main ou en relief.
Détail Pourquoi la carbonisation et la compression sont les plus importantes
La carbonisation n’est pas une étape cosmétique. L'élimination des sucres et de l'humidité de la structure des fibres modifie le comportement du bambou sous la pression et au fil du temps, rendant les brins plus stables avant même qu'ils ne soient compressés.
La compression est l’endroit où la dureté est réellement construite. Le pressage des brins de bambou sous haute pression et température précise crée un bloc dense avec une résistance aux chocs et à l'usure bien supérieure à celle des bandes de bambou faiblement laminées. C'est la différence structurelle entre un parquet en bambou ordinaire et un véritable produit tissé en brins.
Normes Contrôle qualité avant que les cartes ne quittent l'usine
La qualité de fabrication est vérifiée et non supposée. Des usines réputées effectuent plusieurs contrôles sur les planches avant de les emballer :
| Tester | Ce que cela confirme |
| Test de teneur en humidité | Installation stable, expansion et contraction réduites |
| Dureté testing | Durabilité de surface et résistance à l’usure (test de type Janka) |
| Tests de stabilité dimensionnelle | Résistance à la déformation, structure de planche cohérente |
| Contrôle de la qualité des surfaces | Consistance des couleurs, qualité du revêtement, absence de défauts |
Un sol n’est aussi résistant que la structure fibreuse créée avant le pressage : la carbonisation et la compression décident du résultat bien avant que les planches n’atteignent une lame de scie.
Applications Où il fonctionne le mieux
En raison de cette structure dense et carbonisée, ce revêtement de sol résiste aux environnements exigeants, et pas seulement aux pièces résidentielles calmes :
- Espaces résidentiels — chambres, salons et couloirs
- Intérieurs commerciaux — bureaux, magasins de détail et hôtels
- Zones à fort trafic — bâtiments publics, salles d'exposition et espaces d'accueil
La qualité de fabrication est en fin de compte ce qui sépare un sol qui conserve sa forme pendant des décennies d'un sol qui se déforme en quelques saisons. C'est pourquoi le processus derrière revêtement de sol en bambou tissé en brins carbonisés mérite autant d’attention que la couleur de finition.
FAQ
Pourquoi le bambou est-il carbonisé avant d'être pressé dans le revêtement de sol ?
La carbonisation élimine les sucres naturels et l'humidité, améliorant ainsi la stabilité et donnant à la fibre un ton plus foncé et plus uniforme avant la compression.
Le bambou tissé en brins est-il plus dur que le revêtement de sol en bambou traditionnel ?
Oui. La compression à haute pression des brins de fibres déchiquetés crée une structure plus dense que le bambou laminé à bandes plates, ce qui se traduit par une plus grande dureté et une plus grande résistance aux chocs.
La carbonisation affaiblit-elle le revêtement de sol ?
Non, lorsqu'il est correctement contrôlé. La carbonisation affecte la couleur et la teneur en sucre, tandis que la compression et le collage déterminent principalement la résistance structurelle.
Quelles options de finition sont disponibles pour les revêtements de sol en bambou tressé en brins carbonisés ?
Les options courantes incluent la laque UV, les revêtements d'oxyde d'aluminium et les finitions à l'huile naturelle, ainsi que les textures de surface lisses, grattées à la main ou en relief.
Voir plus
+86-572-5215066 5216895
office@hh-bamboo.com
Côté est de Huanggang RD, comté de Ningdun, Ningguo, ville de Xuancheng, province d'Anhui, Chine.