Artisanat spécial pour les panneaux muraux extérieurs en bambou lourd fournisseur

Quelles étapes clés sont incluses dans Artisanat spécial pour les panneaux muraux extérieurs en bambou lourd ?

1. Criblage et prétraitement des matières premières : jeter les bases de la qualité

La première étape d'un processus spécial est le criblage strict et le traitement préliminaire du bambou :
(1) Sélection des espèces de bambou et de l'âge du bambou : le phyllostachys edulis âgé de 4 à 6 ans est préféré, avec une densité de fibres de bambou élevée et une forte ténacité. En prenant Ningguo Kuntai Bamboo and Wood Co., Ltd. comme exemple, en s'appuyant sur les ressources locales en « bambou », seul le bambou original de haute qualité avec un diamètre de poitrine ≥ 10 cm et aucune moisissure porteur d'insectes est sélectionné pour garantir que la performance innée des matières premières répond aux normes.
(2) Retirez et retirez le traitement vert et jaunissant : retirez la peau verte extérieure du bambou (contenant une couche de silicone, facile à craquer) et la moelle jaune intérieure (lâche et périssable) par rabotage mécanique, et seule la partie de 2 à 3 cm de la viande de bambou est conservée. Cette étape réduit initialement la teneur en humidité du bambou de 40 à 60 % à 25 à 30 %, jetant ainsi les bases des processus ultérieurs.
(3) Tranchage et fibrose : Coupez la viande de bambou en tranches de bambou d'une épaisseur de 0,5 à 1 mm ou en fil de bambou d'un diamètre de 1 à 2 mm. La structure naturelle du faisceau de fibres de bambou est détruite par un laminoir pour former des matières premières fibreuses lâches et se préparer à une recombinaison à haute température.

2. Réorganisation à haute température et haute pression : amélioration fondamentale des performances structurelles

Le processus de pressage à chaud à haute température et haute pression est le maillon central du processus spécial des panneaux muraux extérieurs en bambou lourd. Le saut de performance des matériaux est obtenu grâce à des modifications physiques :
(1) Séchage et application de colle : Séchez le bambou fibreux dans un four à 80-100 ℃ jusqu'à ce que la teneur en humidité soit ≤ 8 %, puis vaporisez uniformément avec de la résine urée-formaldéhyde (UF) ou de la colle isocyanate (MDI) respectueuse de l'environnement, et contrôlez la quantité d'adhésif à 8 % - 12 % (en tenant compte du poids du bambou) pour garantir la force de liaison entre les fibres.
(2) Pavage et moulage par pré-pressage : Pavez les fils de bambou/feuilles de bambou après avoir collé dans le sens de la texture dans les dalles, appliquez une pression de 1 à 3 MPa à travers le pré-presseur et fixez initialement la forme pour fabriquer des dalles de bambou avec une densité d'environ 0,6 g/cm³.
(3) Presse chaude à haute température et haute pression : le flan est introduit dans une presse chaude et pressé en continu pendant 2 à 3 heures à une température de 180 à 220 ℃ et une pression de 8 à 12 MPa. Au cours de ce processus, la lignine contenue dans les fibres de bambou fond et réagit avec l'adhésif pour former une structure composite à haute densité, la densité finale atteignant 0,9 à 1,1 g/cm³, et la résistance à la compression est augmentée à 80 à 100 MPa, proche du niveau de l'acier ordinaire.
Les paramètres du processus de pressage à chaud de Ningguo Kuntai Bamboo and Wood Co., Ltd. sont strictement contrôlés par le système de gestion de la qualité ISO9001. Les panneaux muraux extérieurs lourds en bambou qu'elle produit sont testés et ont une charge de rupture en flexion ≥ 1 500 N, ce qui est meilleur que les exigences de la norme GB/T 20241-2018, garantissant la sécurité structurelle dans des scénarios tels que la construction de murs extérieurs.

3. Traitement de protection chimique : construire une barrière de protection multidimensionnelle

Pour faire face aux enjeux de l’environnement extérieur, des procédés particuliers nécessitent une protection chimique :
(1) Traitement anticorrosion et anti-insectes : l'imprégnation sous pression sous vide (VPI) est utilisée pour injecter un conservateur composite de bore et de cuivre à l'intérieur du bambou. Les étapes spécifiques sont les suivantes : placez la plaque de bambou dans un réservoir sous pression, aspirez jusqu'à -0,09 MPa et maintenez pendant 30 minutes, puis injectez la solution de conservation et mettez sous pression à (1) 5 MPa, et maintenez la pression pendant 2 heures. Ce processus permet à la profondeur de pénétration du conservateur d'être ≥5 mm, inhibant efficacement l'érosion des moisissures (telles que le pénicillium, Aspergillus) et les termites, et le niveau d'anticorrosion atteint GB/T 13942.1-I.
(2) Traitement d'étanchéité résistant à l'humidité : pulvérisez un revêtement de dioxyde de nano-silicium sur la surface de la planche de bambou pour former un film imperméable d'une épaisseur de 20 à 50 μm, de sorte que le taux d'absorption d'eau soit ≤ 3 %. Les molécules de silane contenues dans le revêtement réagissent avec les groupes hydroxyles des fibres de bambou pour améliorer l'adhérence et garantir une efficacité à long terme sous l'érosion des eaux de pluie.

4. Carbonisation et traitement de surface : double optimisation esthétique et fonctionnelle

(1) Coloration par carbonisation à haute température : placez les plaques de bambou dans le four de carbonisation et laissez-les durer 1 à 2 heures dans un environnement sans oxygène de 180 à 220 ℃. Le sucre et les pigments du bambou réagissent dans Maillard et la surface apparaît du café foncé au noir anthracite. Dans le même temps, la densité de la couche carbonisée augmente encore, formant une barrière naturelle contre les intempéries, et le taux d'absorption ultraviolette augmente de 60 %, retardant ainsi la vitesse de décoloration.
(2) Finition de surface et revêtement : La rugosité de surface de la planche de bambou est contrôlée à Ra≤3,2 μm par une ponceuse, puis brosser et gaufrer le traitement en fonction des besoins pour améliorer la texture. Enfin, un vernis polyuréthane à base d'eau est pulvérisé pour former un revêtement résistant à l'usure et aux taches, avec une brillance contrôlée à 10-30GU, conservant la texture naturelle du bambou.
Les panneaux muraux en bambou carbonisé de Ningguo Kuntai Bamboo and Wood Co., Ltd. ont été certifiés par le brevet américain (US11148318) en raison de leur processus mature. L'erreur d'uniformité de l'épaisseur de la couche carbonisée est ≤0,1 mm et la cohérence des couleurs est ΔE≤1,5, répondant aux exigences strictes en matière d'effets de décoration des projets haut de gamme.

Les étapes clés de Special Craft For Outdoor Heavy Bamboo Wall Panels sont liées entre elles, du criblage des matières premières au traitement de surface, chaque processus tourne autour de « l'amélioration des performances, l'optimisation de l'esthétique et la garantie de la durabilité ». Ces processus confèrent non seulement aux panneaux muraux en bambou une excellente résistance aux intempéries et une excellente résistance structurelle, mais libèrent également la beauté naturelle du bambou grâce à la carbonisation, à la teinture et à d'autres technologies.